Śruby transportowe
Co to są śruby transportowe?
Śruby transportowe wyróżniają się w wielu zastosowaniach dzięki swojej unikalnej strukturze i konstrukcji zapobiegającej obrotowi. Różnorodny wybór materiałów i obróbka powierzchni pozwalają im dostosować się do różnych środowisk i wymagań. Strukturalnie modele z okrągłą główką i kwadratową szyjką są zarówno estetyczne, jak i wysoce funkcjonalne; jeśli chodzi o materiały i obróbkę powierzchni, różne wybory mogą znacznie poprawić wydajność i żywotność śrub. Dzięki odpowiedniemu doborowi materiałów i obróbce powierzchni śruby podsadzeniowe mogą zapewnić niezawodne rozwiązania połączeń w różnych trudnych warunkach i są szeroko stosowane w budownictwie, produkcji maszyn, montażu mebli i innych dziedzinach.
Cechy konstrukcyjne śrub zamkowych
Zaokrąglona głowa:
Śruby nośne mają zazwyczaj półokrągłe łby, dostępne w dużych i małych półokrągłych kształtach, odpowiadające odpowiednio normom GB/T14 i GB/T12-85. Kształt ten rozkłada nacisk, zmniejsza koncentrację naprężeń na połączeniu, a brak odsłoniętych krawędzi zapobiega zarysowaniu lub zaczepianiu o otaczające przedmioty, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których wygląd i bezpieczeństwo są najważniejsze.
Kwadratowa szyja:
Ważną cechą śrub zamkowych umieszczonych poniżej łba jest kwadratowa szyjka. Kwadratowa szyjka umożliwia jej połączenie z kwadratowym otworem lub rowkiem elementu współpracującego podczas montażu, zapobiegając obracaniu się śruby, a tym samym zwiększając stabilność i niezawodność połączenia śrubowego.
Gwintowany trzpień:
Gwintowany trzpień ma gwint zewnętrzny i może być używany z nakrętką w celu uzyskania połączenia mocującego pomiędzy dwoma lub większą liczbą elementów. Trzpienie gwintowane są dostępne zarówno w wersji całkowicie gwintowanej, jak i częściowo gwintowanej, co pozwala na wybór w oparciu o różne wymagania dotyczące mocowania.
Norma dla śrub zamkowych
Normy dotyczące śrub podsadzeniowych różnią się znacznie w zależności od kraju i regionu. Typowe standardy obejmują chińskie standardy krajowe, standardy niemieckie, standardy międzynarodowe i standardy amerykańskie. Różne standardy odpowiadają różnym stylom łbów, wymiarom i innym cechom śrub, dostosowując się do różnych scenariuszy zastosowań. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:
1. Chińska norma krajowa (GB)
GB/T12-2013: Odpowiada małym śrubom z łbem półokrągłym i kwadratową szyjką, zwanym także śrubami z małym łbem i wysokim łbem. W tej normie określono parametry, takie jak skok, długość śruby i rozmiar łba dla różnych specyfikacji gwintów (np. M6-M20). Tolerancja gwintu wynosi przeważnie 8 g, a klasy wydajności mechanicznej obejmują 4,6, 4,8 itd., powszechnie stosowane w scenariuszach, w których wymagania dotyczące rozmiaru łba nie są wysokie.
GB/T14: Odpowiada dużym śrubom z łbem półokrągłym, znanym również jako śruby z łbem dużym. Jego rozmiar główki jest większy niż w przypadku serii GB/T12, ale grubość główki jest stosunkowo mniejsza. Nadaje się do scenariuszy mocowania, w których wymagana jest określona powierzchnia nośna łba, często używana z nakrętkami do łączenia konstrukcji żelaznych i drewnianych oraz elementów mechanicznych.
GB794: Do śrub z łbem kwadratowym o wysokiej wytrzymałości, należących do kategorii wzmocnionych śrub zamkowych. Jego oceny wydajności mogą osiągnąć 8,8, 10,9 i 12,9. Zwykle jest hartowany, a powierzchnia jest w większości wykonana z czarnego tlenku, ale na życzenie możliwe jest również cynkowanie. Nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości śrub.
2. Norma niemiecka (DIN)
DIN603: Jest to powszechnie stosowany standard dla eksportowanych śrub zamkowych, odpowiadający dużym śrubom z łbem półokrągłym i kwadratowym łbem. W porównaniu do chińskiej normy GB/T14 ma większą główkę, mniejszą kwadratową wysokość szyjki, gwinty metryczne i jest wykonany głównie ze stali węglowej lub stali nierdzewnej. Obróbka powierzchni obejmuje czarne oksydowanie i cynkowanie. Norma ta jasno określa tolerancje wymiarowe i właściwości mechaniczne śrub i ma zastosowanie do pojazdów szynowych, sprzętu górniczego i innych dziedzin.
3. Normy międzynarodowe (ISO)
ISO8677: Określa wymiary, tolerancje i wymagania eksploatacyjne dla metrycznych śrub podsadzeniowych. W porównaniu z niektórymi normami krajowymi nie ogranicza specyficznego kształtu sześciokątnego łba śruby, a jedynie określa wymiary i tolerancje kwadratowej szyjki, dostosowując się do popularnych na całym świecie scenariuszy mocowania urządzeń mechanicznych.
ISO8678: W przypadku małych półokrągłych śrub z łbem kwadratowym i niskimi kwadratowymi śrubami należy do specjalnej specyfikacji standardu śruby zamkowej, najczęściej stosowanej do niestandardowych potrzeb połączeń mechanicznych.
4. Inne standardy regionalne
ANSI/ASME B18.5: Amerykański standard śrub zamkowych, znacznie różniący się od standardów metrycznych. Specyfikacja gwintu jest zgodna ze standardami amerykańskimi, a parametry takie jak rozmiar nakrętki i wysokość szyjki kwadratowej również różnią się od norm krajowych i niemieckich. Dostosowuje się głównie do potrzeb mocowania sprzętu, budownictwa i innych dziedzin na rynku północnoamerykańskim.
BS 325: Norma brytyjska, odpowiadająca grubym śrubom z łbem półokrągłym i kwadratowym; BS 4933 to metryczna norma dotycząca śrub z dużym łbem półokrągłym. Te dwie normy są powszechnie stosowane w produkcji i konserwacji powiązanego sprzętu w krajach Wspólnoty Narodów.
JIS B1171: Japońska norma dotycząca śrub z rowkiem z kwadratowym łbem, pochodna specyfikacja śrub podsadzeniowych, odpowiednia do łączenia elementów maszyn tekstylnych, sprzętu rolniczego itp. w Japonii.
Obróbka powierzchni śrub nośnych
Podstawowym celem obróbki powierzchni śrub zamkowych jest zapobieganie rdzy i korozji, poprawa wyglądu lub zwiększona odporność na zużycie. Typowe typy można podzielić na trzy typy w zależności od funkcji: podstawowa ochrona przed rdzą, wzmocniona ochrona i specjalne potrzeby, w następujący sposób:
Podstawowa ochrona przed rdzą (niski koszt, zastosowania ogólne)
Czernienie oksydacyjne: Tworzy na powierzchni warstwę czarnego tlenku w wyniku chemicznego utleniania. Niski koszt i prosty proces.
Zapewnia jedynie niewielką ochronę przed rdzą i wymaga użycia oleju zapobiegającego rdzy. Nadaje się do suchych, niekorozyjnych środowisk wewnętrznych, takich jak wewnętrzne połączenia w zwykłych maszynach.
Cynkowanie elektrolityczne (cynk biały / cynk niebiesko-biały / cynk kolorowy): Osadza warstwę cynku na powierzchni śruby. Lepsza ochrona niż czernienie.
Cynk biały ma srebrzystobiały wygląd, cynk niebiesko-biały jest jaśniejszy, a cynk kolorowy (po pasywacji) zapewnia lepszą ochronę przed rdzą. Nadaje się do wilgotnych, lekko korozyjnych środowisk wewnętrznych, takich jak meble i połączenia drzwi/okien.
Zwiększona ochrona (na zewnątrz, środowiska korozyjne)
Cynkowanie ogniowe: Zanurza śrubę w roztopionym cynku, tworząc grubszą warstwę cynku. Silne zapobieganie rdzy i dobra trwałość.
Srebrno-szary wygląd: Nadaje się do stosowania na zewnątrz, na otwartej przestrzeni lub w środowiskach kwasowo-zasadowych, takich jak konstrukcje stalowe, balustrady i maszyny rolnicze.
Dacromet (powłoka cynkowo-chromowa): Powłoka składająca się głównie z proszku cynkowego i chromianu, eliminuje ryzyko kruchości wodorowej i zapewnia doskonałą odporność na mgłę solną. Jego srebrno-szary wygląd sprawia, że nadaje się do śrub o wysokiej wytrzymałości, środowisk morskich lub scenariuszy wymagających braku kruchości wodorowej, takich jak przemysł stoczniowy i sprzęt chemiczny.
Specjalne zastosowania funkcjonalne (odporność na zużycie, przewodność itp.)
Pokrycie niklem/miedzią: Niklowanie zapewnia jasną powierzchnię, łączącą odporność na zużycie i estetykę; miedziowanie stosuje się przede wszystkim w celu zapewnienia przewodności lub jako warstwa bazowa dla kolejnych warstw galwanicznych.
Nadaje się do sprzętu elektronicznego, maszyn precyzyjnych lub zastosowań, w których ważny jest wygląd, takich jak elementy złączne w przyrządach i miernikach.
Leczenie fosforanujące: Tworzy warstwę fosforanową, stosowaną głównie w celu zwiększenia przyczepności śrub do powłok i farb lub jako baza smarna. Często stosowany jako proces obróbki wstępnej w połączeniu z malowaniem, odpowiedni do połączeń konstrukcyjnych wymagających późniejszego malowania.
Śruby nośne, dzięki swojej unikalnej konstrukcji, doskonałym właściwościom zapobiegającym poluzowaniu i szerokiemu zakresowi zastosowań, stały się niezbędnym standardowym elementem złącznym w przemyśle. Wybór odpowiednich specyfikacji, wytrzymałości i obróbki powierzchni nie tylko poprawia wydajność montażu, ale także zapewnia długoterminową niezawodność i bezpieczeństwo.
Jeśli Twój projekt wymaga elementów złącznych o dużej wytrzymałości i zapobiegających poluzowaniu, śruby zamkowe są niewątpliwie niezawodnym wyborem.
Zapraszamy do kontaktu z zespołem Jiangxin!
