1. Płaska podkładka
Płaska pralka to okrągła metalowa podkładka z otworem pośrodku. Zazwyczaj jest wykonany z żelaznej płyty, stali nierdzewnej i innych materiałów w procesie stemplowania. Jego kształt jest podobny do płaskiego pierścienia.
Co to jest płaska pralka?
Płaskie podkładki, znane również jako płaskie podkładki, są wspólnymi częściami mechanicznymi, które są głównie używane do zapewnienia płaskiej powierzchni styku między elementami łącznymi, takimi jak śruby, nakrętki i złącza. Płaskie podkładki są zwykle stemplowane z materiałów metalowych i mają okrągły kształt z otworem pośrodku. Rozmiar i specyfikacje otworu można dostosować zgodnie z określonymi potrzebami.
Główna funkcja płaskich podkładek
Zwiększ obszar kontaktu
Jedną z głównych funkcji płaskich podkładek jest skuteczne zmniejszenie zużycia i uszkodzenia poprzez zwiększenie powierzchni styku między śrubą a maszyną. Gdy nie ma płaskiej pralki, powierzchnia styku między śrubą a maszyną może być skoncentrowana na niewielkim punkcie, powodując duży nacisk, który z czasem wpłynie na żywotność obsługi sprzętu. Płaskie podkładki chronią kluczowe części sprzętu, zwiększając ten obszar kontaktu.
Rozproszenie presji
Płaskie podkładki są używane głównie do zmniejszenia ciśnienia. Gdy siła osiowa dokręcania niektórych części jest duża, łatwo jest wcisnąć podkładki w kształt dysku. W tym czasie materiał można zmienić, a twardość można zwiększyć, aby rozwiązać problem. Płaskie podkładki mogą skutecznie rozproszyć ciśnienie i uniknąć uszkodzeń spowodowanych nadmiernym ciśnieniem lokalnym.
Zapobiegać uszkodzeniom
Płaskie podkładki mogą wyeliminować uszkodzenie, jakie podkładki sprężynowe mogą powodować powierzchnię maszyny podczas usuwania śrub. Podczas używania należy użyć jednej sprężyny i jednej płaskiej podkładki, płaska pralka znajduje się obok powierzchni maszyny, a sprężyna sprężyna znajduje się między płaską pralką a nakrętką. Może to chronić powierzchnię maszyny przed uszkodzeniem przez podkładkę sprężyną.
Używać w kombinacji
Płaskie podkładki są zwykle stosowane w połączeniu z podkładkami sprężynowymi, aby osiągnąć najlepszy efekt dokręcenia. Płaska pralka pasuje do powierzchni maszyny, podczas gdy sprężyna jest umieszczona między płaską pralką a nakrętką. Ta kombinacja może lepiej rozłożyć presję, a tym samym zapewnić lepszą ochronę.
Scenariusze aplikacji płaskiej padu
Zwykłe połączenie śruby
W zwykłym połączeniu z częściami mechanicznymi płaskie podkładki mogą zwiększyć powierzchnię kontaktu między śrubami, nakrętkami i podłączonymi częściami, rozpraszać ciśnienie, zmniejszyć ciśnienie lokalne i zapobiegać uszkodzeniu powierzchni podłączonych części. Na przykład w produkcji mebli płaskie podkładki mogą być używane do naprawy nóg stołowych, aby zapewnić, że stół jest stabilny i nie wstrząsnie; W sprzęcie elektrycznym płaskie podkładki mogą być stosowane do ochrony płyt obwodowych, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym wibracjami.
Często zdemontowane połączenie śrubowe
Gdy śruby muszą być często zdemontowane, użycie płaskich podkładek może uprościć proces demontażu i chronić powierzchnię podłączonych części. Na przykład porty kontroli niektórych urządzeń, śruby łączące ruchome części itp. Płaskie podkładki mogą zmniejszyć bezpośredni tarcie między śrubami i podłączonymi częściami, unikać zarysowań powierzchniowych i przedłużyć żywotność serwisową.
Odszkodowanie za odchylenie otworu śrubowego
W niektórych przypadkach, aby otwory śrubowe między dwiema częściami łączącymi dokładnie odpowiadają, może być konieczne zwiększenie średnicy otworu w celu zrekompensowania odchylenia pozycji. Gdy otwór na śrubę przekracza standardowy rozmiar, możesz rozważyć użycie płaskiej pralki. Ponadto, aby ułatwić instalację i regulację, otwór śrubowy jest czasem zaprojektowany jako długi otwór, dzięki czemu pozycja instalacji przedmiotu obrabianego można było regulować w określonym zakresie. W takim przypadku może być konieczne użycie zagęszczonej płaskiej podkładki lub specjalnej podkładki.
Zmniejsz naprężenie ściskające na powierzchni zawierającej ciśnienie
Gdy wytrzymałość na śruby jest wysoka, a naprężenie ściskające podłączonych części jest niskie, płaskie podkładki mogą pomóc zmniejszyć naprężenie ściskające na powierzchni zawierającej ciśnienie. Na przykład, gdy niektóre śruby o wysokiej wytrzymałości są stosowane ze połączonymi częściami wykonanymi z bardziej miękkich materiałów, płaskie podkładki mogą równomiernie rozłożyć ciśnienie śrub na powierzchnię podłączonych części, zapobiegając zdeformowaniu lub uszkodzeniu podłączonych części z powodu nadmiernego ciśnienia lokalnego.
Typowe materiały płaskich podkładek
Materiał ze stali węglowej
W przypadku płaskich podkładek najczęściej stosowanymi materiałami ze stali węglowej to: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195 itd. Wszystkie są odpowiednie dla płaskich podkładek na poziomie 100HV (Uwaga: 100HV odnosi się do twardości powierzchni podkładek); 08f, 08ai, 10, 10f itp. Są odpowiednie do płaskich podkładek o twardości powierzchni około 110HV; 45, 50, 60, 70 stali lub 65 mn stali nadaje się do płaskich podkładek o twardości powierzchni 200 HV lub nawet 300HV.
Materiał ze stali nierdzewnej
Najczęstsze to 304, 304 (18–8), 316, 316L itp. Zaletą stali nierdzewnej są odporność na korozję, odporność na rdzę, wysoka precyzja, gładka powierzchnia bez nur, dobra wytrzymałość, nie łatwa do złamania itp., Ale cena jest względnie droga.
Materiał z tworzywa sztucznego
Typowe materiały z tworzyw sztucznych obejmują PA66, PA66 30% włókna szklanego, PA66 50% włókna szklanego, PC, PP, PPS, PVC, PVDF itp. Plastikowe płaskie podkładki mają nie tylko niskie koszty produkcji, ale także mają właściwości izolacyjne. W niektórych szczególnych przypadkach mogą odgrywać rolę i efekt, którego stal węglowa i stal nierdzewna nie może zastąpić.
Materiał gumowy
Takie jak gumka nitrylowa, fluororubber, gumka chloroprenowa, gumka styren-butadien, guma EPDM itp. Płaskie podkładki tego rodzaju materiału mają dobrą miękkość i są odpowiednie do środowisk niskiej temperatury i średniej ciśnienia. Niektóre materiały mają pewną odporność na kwas i alkalia oraz odporność na starzenie się.
Inne materiały
Niektórzy producenci mogą również dostarczać płaskie podkładki wykonane z miedzi, aluminium i innych materiałów. Na przykład miedziane podkładki mają dobrą przewodność cieplną i odporność na korozję, niski współczynnik tarcia i są często stosowane w okazjach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
2.precautions do użytku
specyfikacje instalacji : Upewnij się, że płaska uszczelka ściśle pasuje do powierzchni styku, aby uniknąć przechylenia lub niewspółosiowości, która wpływa na efekt uszczelnienia.
Adaptacja środowiska : Stal nierdzewna jest preferowana w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych, a uwagę należy zwrócić na uszczelnienie i zachowanie w celu przedłużenia żywotności serwisowej.
Kontrola regularna : Po długoterminowym użyciu należy sprawdzić, czy uszczelka jest zdeformowana lub uszkodzona, i wymienić ją na czas, aby utrzymać niezawodność połączenia.
Dzięki rozsądnej selekcji i znormalizowanej użyciu płaskie uszczelki mogą znacznie poprawić stabilność i bezpieczeństwo połączeń mechanicznych
Podsumowując, płaskie uszczelki są ważnym elementem mechanicznym, stosowanym głównie do ochrony powierzchni złącza, zwiększenia powierzchni styku i zapobiegania rozluźnieniu elementów mocujących. Podczas wybierania i używania płaskich uszczelek ich materiał, rozmiar i użycie należy określić zgodnie z określonymi wymaganiami inżynierskimi i scenariuszami aplikacji.
