Co to są śruby maszynowe?
Śruby maszynowe to bardzo precyzyjne elementy mocujące szeroko stosowane w urządzeniach mechanicznych, produktach elektronicznych i branżach budowlanych. Zazwyczaj są one używane z otworami gwintowanymi lub orzechami, aby zapewnić niezawodne połączenia mocujące. Ich funkcje obejmują:
Precyzja wysokiej nici, odpowiednia do połączeń materiałowych, plastikowych i kompozytowych;
Różne kształty głowy, odpowiednie dla różnych metod instalacji i wymagań mocowania;
Powszechnie używane, obejmujące sprzęt mechaniczny, produkty elektroniczne, produkcję samochodową i inne pola.
Śruby maszynowe o różnych kształtach głowy są odpowiednie do różnych scenariuszy aplikacji. W tym artykule szczegółowo wprowadzono charakterystykę, zastosowania i procesy produkcyjne śrub maszynowych z gniazdem sześciokątnym, śruby maszynowe, śruby maszynowe, płaskie śruby maszynowe i śruby maszynowe z przedziałem krzyżowym.
Główne typy śrub maszynowych
2.1 HEX GNEKTET SNUTERNIKA MACK MACK MACK
Cechy strukturalne:
Głowa jest stożkowa (zwykle 90 ° lub 100 °) i po instalacji jest równana z powierzchnią przedmiotu;
Przyjmuje napęd sześciokątny, aby zapewnić wyższą pojemność transmisji momentu obrotowego, odpowiedni na okazje o ograniczonej przestrzeni mocnej.
Scenariusze aplikacji:
Sprzęt mechaniczny: używane do gładkiej instalacji powierzchni, aby zapobiec wpływom wypukłości ruchomych;
Produkcja pleśni: Napraw części precyzyjne, aby zapewnić wyrównanie;
Sprzęt elektroniczny: takie jak montaż obudowy notebooka i telefonu komórkowego, zapewniający kompaktowe i piękne połączenia.
Zalety:
Ukryta instalacja, aby zapewnić płaski wygląd;
Silna zdolność łożyska momentu obrotowego, aby uniknąć poślizgu i uszkodzenia głowicy śrubowej.
2.2 Phillips Pane Head Machine
Cechy strukturalne:
Głowa jest szeroka i lekko podniesiona, odpowiednia do naprawy z dużym obszarem kontaktowym;
Konstrukcja gniazda krzyżowego jest łatwa w obsłudze ze standardowym śrubokrętem.
Scenariusze aplikacji:
Produkcja mebli: naprawianie drewnianych desek, metalowych ramek itp., Łatwy do zainstalowania;
Sprzęt elektryczny: takie jak mocowanie śrubów dystrybucyjnych i paneli przełączników;
Sprzęt przemysłowy: Nadaje się do instalacji bez rdzenia, zapewniając jednolity rozkład siły.
Zalety:
Łatwy do zbudowania, odpowiedni do zaostrzenia za pomocą narzędzi ręcznych lub elektrycznych;
Głowa ma duży obszar kontaktowy i zwiększa stabilność fiksacji.
2.3 Śruba głowicy gniazda gniazda sześciokątowego
Cechy strukturalne:
Głowa ma w kształcie kopuły, zapewniając piękniejszy i niskoprofilowy design;
Przyjęcie sześciokątnego napędu, niezawodne mocowanie, a nie łatwe do uszkodzenia gniazda śruby.
Scenariusze aplikacji:
Modyfikacja rowerów i samochodu: używane do ustalania lekkich struktur;
Aerospace: używane do ustalania pulpitów nawigacyjnych, paneli itp. W celu zmniejszenia odporności na przepływ powietrza;
Wysokiej klasy sprzęt elektroniczny: takie jak podwozie serwera, zapewniający kompaktowy i piękny wygląd.
Zalety:
Elegancki design, aby uniknąć ostrych krawędzi wpływających na wygląd i bezpieczeństwo;
Połączenie o wysokiej wytrzymałości, odpowiednie dla środowisk wysokotorowych.
2.4 Phillips Counter -Make Head Machine
Cechy strukturalne:
Głowa jest stożkową głowicą łączkową, która po wkręceniu jest równana z powierzchnią;
Wykorzystuje gniazdo krzyżowe, które jest łatwe do zainstalowania ręcznie lub elektrycznie.
Scenariusze aplikacji:
Struktura metalowa: mocowanie stopu aluminium, stal nierdzewna i inne materiały;
Produkty z tworzyw sztucznych: używane do ustalania mieszkań urządzeń domowych i produktów elektronicznych;
Dekoracja architektoniczna: Niewidoczna instalacja, aby zapewnić gładką i piękną powierzchnię.
Zalety:
Nadaje się do ukrytej instalacji, wysoka estetyka;
Łatwy do konstruowania, kompatybilny z różnymi śrubokręgami.
Proces produkcyjny śrub maszynowych
1. Zimny nagłówek: Szybkie maszyny na nagłówkach na zimno wsadowskie głowice i pręty w celu poprawy wydajności produkcji.
2. Przetwarzanie wątków: Proces przewinięcia jest stosowany w celu poprawy wytrzymałości nici i odporności na zmęczenie.
3. Oczyszczanie cieplne: Wykonuje się wygaszanie i temperowanie śrub o wysokiej wytrzymałości (takich jak klasa 8.8 i stopień 10.9) w celu poprawy twardości i trwałości.
4. Obróbka powierzchniowa: Wspólne zabiegi powierzchniowe obejmują galwanizowanie, zaciemnienie, poszycie nikiel, fosfor się itp. W celu poprawy odporności na korozję.
5. Inspekcja jakości: Trzy współrzędne przyrząd pomiarowy, test twardości, test momentu obrotowego itp. Są używane do zapewnienia, że śruby spełniają standardy branżowe.
