Śruba z łbem sześciokątnym z łbem płaskim
Śruba z łbem sześciokątnym z łbem płaskim to element mocujący z łbem stożkowym 90°. Łeb śruby całkowicie wtapia się w powierzchnię przedmiotu obrabianego, po montażu pozostaje płaski i nie wystaje. Charakteryzuje się estetycznym wyglądem, właściwościami zapobiegającymi zaczepianiu i równomiernym rozkładem siły.
W główce znajduje się wewnętrzne gniazdo sześciokątne, umożliwiające dokręcenie lub poluzowanie za pomocą klucza imbusowego. Zapewnia wyższą zdolność przenoszenia momentu obrotowego niż tradycyjne śruby z łbem wpuszczanym Phillips, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.
Cechy konstrukcyjne śruby z łbem sześciokątnym z łbem płaskim
Głowica stożkowa 90° – po montażu zrównuje się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, zwiększając estetykę i bezpieczeństwo.
Wewnętrzny napęd sześciokątny – duża zdolność przenoszenia momentu obrotowego, odpowiednia do mocowania o dużej wytrzymałości.
Częściowy lub pełny gwintowany pręt – dostosowuje się do różnych zastosowań (pełny gwint zwiększa siłę blokowania, częściowy gwint poprawia stabilność połączenia).
Wiele opcji materiałowych – od standardowej stali węglowej po stal stopową o wysokiej wytrzymałości, stal nierdzewną lub stop tytanu, spełniające różnorodne warunki pracy.
Opcjonalna obróbka powierzchni – czernienie, galwanizacja, powłoka Dacromet, anodowanie itp., poprawiająca odporność na korozję i zużycie.
Standard branżowy dla śrub z łbem sześciokątnym z płaskim łbem
ISO 10642 – Międzynarodowa norma dotycząca śrub z łbem sześciokątnym z płaskim łbem, określająca wymiary metryczne i tolerancje.
GB/T 70.1 – chińska norma krajowa dotycząca specyfikacji i parametrów metrycznych śrub z łbem sześciokątnym z płaskim łbem.
DIN 7991 – norma niemiecka, mająca zastosowanie do śrub z łbem wpuszczanym o wysokiej wytrzymałości w przemyśle maszynowym i formierskim.
ANSI/ASME B18.3 – norma amerykańska, mająca zastosowanie do śrub imperialnych z łbem wpuszczanym.
Produkcja śrub z łbem sześciokątnym z łbem płaskim
Wybór surowca
• Stal węglowa (klasa 4,8/8,8/10,9/12,9) – Nadaje się do konstrukcji mechanicznych i wyposażenia ogólnego.
• Stal nierdzewna (304/316) – Nadaje się do środowisk odpornych na korozję, takich jak sprzęt zewnętrzny i chemiczny.
• Stal stopowa (42CrMo, SCM435) – Nadaje się do zastosowań o wysokiej wytrzymałości i odporności na uderzenia, takich jak motoryzacja i obrabiarki.
• Stop tytanu (TC4) – odpowiedni do lekkich i zaawansowanych zastosowań, takich jak sprzęt lotniczy i medyczny.
Zimny kierunek
• Jednorazowe kucie na zimno na maszynie wielostanowiskowej zapewnia płynną integrację łba z trzpieniem, poprawiając wytrzymałość śruby.
Strojenie i gwintowanie
• Precyzyjne toczenie CNC zapewnia dokładne kąty główki i tolerancje wymiarowe. Gwinty są walcowane w celu poprawy wykończenia powierzchni i odporności na zmęczenie.
Obróbka cieplna
• Hartowanie i odpuszczanie (odpuszczanie hartownicze): Poprawia wytrzymałość i udarność, odpowiednie dla śrub klasy 8.8 i wyższej. Obróbka roztworowa: Stosowana do śrub ze stali nierdzewnej w celu poprawy odporności na korozję.
Obróbka powierzchniowa
• Czernienie: Zwiększa odporność na rdzę, odpowiednie do wyposażenia wnętrz.
• Cynkowanie (cynk niebiesko-biały/cynk kolorowy/cynk czarny): Nadaje się do maszyn o ogólnych wymaganiach dotyczących odporności na korozję.
• Powłoka Dacromet: Silna odporność na mgłę solną, odpowiednia do długotrwałych zastosowań zewnętrznych, takich jak samochody i mosty.
• Obróbka oksydacyjna: Poprawia odporność śrub na wysoką temperaturę i korozję.
• Powłoka PVD (dla stopów tytanu): Zwiększa odporność na zużycie i zmniejsza współczynnik tarcia.
1. Wybór odpowiedniego materiału
Wyposażenie ogólne: Stal węglowa (gatunek 8,8/10,9) ocynkowana lub czerniona.
Wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości: Stal stopowa (gatunek 12.9) ulepszona cieplnie.
Wymagania dotyczące odporności na korozję: stal nierdzewna 304/316 polerowana lub powłoka Dacromet.
Wymagania dotyczące lekkości: Powłoka PVD ze stopu tytanu.
2. Wybór odpowiednich specyfikacji
Określ kąt główki, rozmiar gwintu i długość zgodnie z ISO 10642 / GB 70.1 / DIN 7991.
Wybierz gwint pełny lub częściowy, aby spełnić różne wymagania instalacyjne.
3. Określenie obróbki powierzchni
Środowisko wewnętrzne: Czerniony, galwanizowany cynk.
Środowisko zewnętrzne: Dacromet, nikiel galwaniczny.
Warunki wysokotemperaturowe: Powłoka PVD lub anodowanie.
Śruby z łbem sześciokątnym z łbem płaskim, dzięki swoim zaletom, takim jak wysoki moment obrotowy, płaski montaż, estetyka i bezpieczeństwo, zajmują ważną pozycję w takich dziedzinach, jak produkcja maszyn, przemysł motoryzacyjny i obróbka form.
Wybierając jeden, należy zapewnić optymalną wydajność mocowania i trwałość w oparciu o wymagania wytrzymałościowe, czynniki środowiskowe i metody obróbki powierzchni.
