Śruba kołnierzowa sześciokątna
Śruby są niezbędnymi elementami złącznymi w produkcji przemysłowej, wyposażeniu maszyn, montażu pojazdów i inżynierii budowlanej. Wśród nich szesnastkowy śruby kołnierzowe , dzięki unikalnej konstrukcji kołnierza, zwiększają zarówno siłę mocowania, jak i odporność na poluzowanie, co czyni je powszechnie stosowanym standardowym elementem złącznym.
W tym artykule szczegółowo opisano charakterystykę, specyfikacje, proces produkcyjny i scenariusze zastosowań śrub z kołnierzem sześciokątnym, aby pomóc Ci lepiej zrozumieć ich zalety i kluczowe punkty wyboru.
Co to jest śruba kołnierzowa z łbem sześciokątnym?
Śruba z kołnierzem sześciokątnym to rodzaj śruby z łbem sześciokątnym i kołnierzem. Łeb ma wydłużoną powierzchnię kołnierza, podobną do zintegrowanej konstrukcji łba śruby i podkładki. Struktura ta zwiększa powierzchnię styku, zmniejsza miejscowe naprężenia i poprawia odporność na luzowanie, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia w warunkach dużych wibracji lub dużych obciążeń.
Śruby z kołnierzem sześciokątnym są zazwyczaj zgodne z normami, takimi jak GB/T 5787 (norma chińska), DIN 6921 (norma niemiecka), ISO 1665 (norma międzynarodowa) i ASME B18.2.1 (norma amerykańska) i są szeroko stosowane w maszynach, motoryzacji i konstrukcjach konstrukcji stalowych.
Cechy śrub z kołnierzem sześciokątnym
• Konstrukcja czoła kołnierza zapewniająca lepszy rozkład naprężeń:
Czoło kołnierza odpowiada wbudowanej podkładce, zwiększając powierzchnię nośną i redukując odkształcenia i uszkodzenia łączonych części.
Równomierny rozkład naprężeń poprawia nośność śruby, dzięki czemu nadaje się ona do mocowania połączeń różnych materiałów, takich jak metale i tworzywa sztuczne.
• Doskonałe działanie zapobiegające poluzowaniu:
Standardowe śruby kołnierzowe: Płaska powierzchnia kołnierza, odpowiednia do ogólnych konstrukcji mechanicznych, z nieco lepszym działaniem przeciw poluzowaniu niż zwykłe śruby sześciokątne.
Śruby kołnierzowe z powłoką czołową: Powierzchnia kołnierza z promieniowymi zębami antypoślizgowymi, zapewniającymi silniejszy efekt zapobiegający poluzowaniu, szeroko stosowana w warunkach dużych wibracji, takich jak silniki i skrzynie biegów samochodowe.
• Bogate stopnie wytrzymałości umożliwiające dostosowanie do różnych wymagań dotyczących obciążenia:
Ocena 4.8: Nadaje się do zastosowań wymagających mocowania o niskiej wytrzymałości, takich jak montaż w domu i lekkie maszyny.
Stopień 8.8: Wysoka wytrzymałość i trwałość, odpowiednia do motoryzacji, maszyn budowlanych i innych dziedzin.
Stopień 10,9: Wysoki poziom wytrzymałości, odpowiedni do konstrukcji poddawanych dużym obciążeniom i wibracjom.
Stopień 12,9: Śruby kołnierzowe o bardzo wysokiej wytrzymałości, stosowane głównie w maszynach precyzyjnych, przemyśle lotniczym i innych zaawansowanych dziedzinach przemysłu.
• Materiały śrub z kołnierzem sześciokątnym:
Stal węglowa (np. stal 35#, 45#): Nadaje się do ogólnych połączeń mechanicznych.
Stal stopowa (np. 40Cr, 42CrMo): Posiada wyższą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zmęczenie. Stal nierdzewna (np. stal nierdzewna 304, 316): Wysoka odporność na korozję, odpowiednia do stosowania na zewnątrz, w wilgotnym środowisku lub w przemyśle chemicznym.
• Obróbka powierzchniowa:
Cynkowanie: Zwiększa odporność na utlenianie, odpowiedni do ogólnych zastosowań przemysłowych.
Cynkowanie ogniowe: Zapewnia grubszą warstwę odporną na korozję, odpowiednią do zewnętrznych konstrukcji stalowych lub środowisk morskich.
Dakromet: Wysoka odporność na korozję w mgle solnej, szeroko stosowana w elementach złącznych samochodów.
Czarny tlenek: Zwiększa odporność na zużycie, odpowiedni do maszyn precyzyjnych lub sprzętu wojskowego.
Proces produkcji śrub z kołnierzem sześciokątnym
1. Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednie materiały w oparciu o specyfikacje śrub, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna lub stal stopowa, i odpowiednio je przytnij.
2. Kierowanie na zimno: Użyj precyzyjnej maszyny do kucia na zimno, aby obrobić łby śrub, formując kołnierz i łeb sześciokątny w jednym kroku, zapewniając dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne.
3. Toczenie (opcjonalnie): W przypadku śrub kołnierzowych wymagających dużej precyzji można wykonać dodatkowe procesy toczenia w celu poprawy wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
4. Walcowanie gwintów: Wykorzystaj technologię walcowania gwintów do produkcji gwintów, poprawiając wytrzymałość i trwałość gwintu oraz unikając uszkodzeń materiału, które mogą wystąpić podczas obróbki.
5. Obróbka cieplna: Hartuj i odpuszczaj śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 i wyższej, aby poprawić twardość i wytrzymałość na rozciąganie, dzięki czemu nadają się do stosowania w środowiskach o dużym obciążeniu.
6. Obróbka powierzchniowa: Cynkowanie, cynkowanie ogniowe, Dacromet lub inna obróbka antykorozyjna zgodnie z wymaganiami klienta w celu zwiększenia trwałości śrub i możliwości dostosowania do środowiska.
7. Kontrola jakości; Kontrola wymiarowa: Użyj sprawdzianów do gwintów, suwmiarki i innych narzędzi, aby sprawdzić kluczowe wymiary śrub, takie jak długość, średnica i skok.
Testowanie wydajności mechanicznej: Przeprowadzić testy rozciągania, udarności i twardości, aby zapewnić zgodność z wymaganiami norm.
Testowanie odporności na korozję: Takie jak badanie mgły solnej w celu oceny odporności śrub na korozję.
Określ wymagania dotyczące obciążenia: Wybierz odpowiednią klasę wytrzymałości w oparciu o nośność, np. klasę 8,8, 10,9 lub 12,9.
Rozważ wymagania dotyczące zapobiegania poluzowaniu: W środowiskach o wysokich wibracjach zalecane są śruby kołnierzowe z zębami.
Dopasuj środowisko pracy: W środowiskach wilgotnych lub korozyjnych należy stosować śruby ze stali nierdzewnej lub śruby ze specjalną obróbką antykorozyjną.
Normy referencyjne: Nadaj priorytet śrubom zgodnym z normami ISO, DIN lub ASME, aby zapewnić stabilność jakości i wymienność.
Śruby kołnierzowe z łbem sześciokątnym, dzięki unikalnej konstrukcji konstrukcyjnej, doskonałym właściwościom zapobiegającym poluzowaniu i szerokiemu zakresowi zastosowań, stały się niezbędnym standardowym elementem złącznym w przemyśle. Wybór odpowiednich specyfikacji, wytrzymałości i obróbki powierzchni nie tylko poprawia wydajność montażu, ale także zapewnia długoterminową niezawodność i bezpieczeństwo.
Jeśli Twój projekt wymaga elementów złącznych o dużej wytrzymałości i zapobiegających poluzowaniu, śruby kołnierzowe z łbem sześciokątnym są niewątpliwie niezawodnym wyborem.
Zapraszamy do konsultacji z zespołem Jiangxin!
